記者日前從嘉興港區(qū)經發(fā)局獲悉，港區(qū)企業(yè)嘉興石化有限公司的智能制造項目——“聚酯智能制造試點示范項目”上榜工信部“2018年智能制造試點示范項目”名單。
　　此次，全國共有99家項目上榜“2018年智能制造試點示范項目”名單，嘉興石化有限公司“聚酯智能制造試點示范項目”是全市唯一入選項目。
　　智能制造試點示范項目是國家工信部按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》《智能制造工程實施指南（2016-2020年）》的相關要求，重點圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務5種智能制造模式，對各企業(yè)開展的智能制造試點示范評價，以此鼓勵新技術集成應用，從而促進智能制造技術在各行業(yè)的應用。
　　作為嘉興港區(qū)重點龍頭企業(yè)，嘉興石化有限公司一直以來在智能制造推進工作中發(fā)揮了榜樣示范作用。企業(yè)此次入選的“聚酯智能制造試點示范項目”，主要是針對目前“PTA—聚酯—FDY”產業(yè)鏈存在分散組織、協(xié)同性差的現狀，解決“PTA—聚酯—FDY”產業(yè)鏈的設備層、系統(tǒng)層、數據層的全面互聯(lián)互通，通過率先開發(fā)和應用PTA工藝先進性控制、PTA智能物流輸送、智能組件安裝、智能噴絲板鏟板等技術，實現產業(yè)鏈的全程數字化，建立大數據平臺，在行業(yè)內首次開發(fā)“大容量PTA—聚酯—FDY”及其智能工廠、工藝、管理虛擬現實系統(tǒng)和全產業(yè)鏈協(xié)同制造系統(tǒng)，開創(chuàng)化纖產業(yè)鏈協(xié)同智能制造新模式。
　　“該項目實現了全產業(yè)鏈生產組織、產品研發(fā)、質量協(xié)同及供應鏈的協(xié)同，有效降低產業(yè)鏈協(xié)同成本，提升生產效率20%以上。”港區(qū)經發(fā)局相關負責人介紹，該項目實施后，不僅能夠做到供需精準對接、提高勞動效率、節(jié)約生產成本、縮短研發(fā)周期、降低產品不良率，還提高了公司的整體創(chuàng)新能力、經濟效益和市場核心競爭力，實現了公司可持續(xù)發(fā)展，為母公司（桐昆集團）垂直整合產業(yè)鏈提供建設樣板。
　　與此同時，該項目也在行業(yè)中起到標桿作用，為化纖行業(yè)新一代智能化生產——全流程協(xié)同制造提供了新模式，對化纖工業(yè)的智能制造發(fā)展產生深刻影響，也帶動了智能化裝備在化纖行業(yè)的應用比例，推動了智能化設備國產化進程，推動產業(yè)由“中國制造”向“中國智造”的轉型升級，提升我國化纖上下游產業(yè)鏈的國際競爭力。
　　近年來，港區(qū)企業(yè)紛紛圍繞智能化改造、數字化車間等重點，全力推進企業(yè)智能工廠建設，為企業(yè)轉型升級、發(fā)展壯大提供了原動力。
　　據了解，港區(qū)智能工廠建設工作堅持以“政府主導、企業(yè)主體”為根本原則，秉承“安全、創(chuàng)新、綠色、智能、協(xié)調”的發(fā)展理念，充分利用大數據、物聯(lián)網、移動互聯(lián)網和云計算等新一代信息技術及工業(yè)控制技術，提高港區(qū)企業(yè)生產、管理和服務水平，最終實現企業(yè)“生產智能化、管理智慧化”的總體目標。
　　2017年，嘉興港區(qū)出臺加快推進智能工廠建設三年行動計劃，明確到2019年底，要實現規(guī)上工業(yè)企業(yè)智能工廠改造全覆蓋，以進一步提升工廠運營管理水平，提高安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進勞動效率和生產效益提升。
　　“到2019年底，組織企業(yè)申報智能化改造項目20個以上；認定數字化車間示范項目10個、智能工廠示范項目5個，培育1至2個智能服務示范企業(yè)和具有提供解決方案能力的總集成、總承包企業(yè)。”港區(qū)管委會相關負責人介紹，智能化建設是企業(yè)高質量發(fā)展的必經之路，也是一個長期投入的過程。通過智能化改造，最終實現港區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)全員勞動生產率年均提高10%以上、企業(yè)數字化研發(fā)設計工具普及率超80%、重點企業(yè)數控化率超80%、機器設備聯(lián)網率超50%、試點示范項目運營成本降低20%、產品生產周期縮短20%、不良品率降低20%的目標。
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