為持續降低噸鋁生產陽極毛耗，實現降本增效目標，近日，重慶能源旗能公司與湖南博溥立公司合作的科技項目——《應用BY系列納米陶瓷基高溫防氧化涂層進行電解鋁陽極炭塊防氧化保護》實現成功。經測算，該技術在“弧形陽極改造項目”的基礎上將促使噸鋁陽極毛耗降低達15kg左右，年節約經濟效益可達1050余萬元。

　　與傳統普通陽極相比，涂有該納米陶瓷基高溫防氧化涂層材料的碳素陽極在生產過程中抗氧化效果較好，且因涂層而引入的微量元素對電解質體系影響較低。此外，該技術可常溫固化，噴涂簡單，養護時間在12h左右，可實現組裝懸鏈在線噴涂，并在不影響電解槽工藝條件的前提下，促使陽極氧化掉渣減少，員工操作勞動強度將得到進一步降低。

　　據悉，目前云鋁涌鑫、澤鑫鋁業等多家電解鋁生產單位均采用了該技術作為降低噸鋁陽極消耗的關鍵措施，并取得良好效果。旗能公司根據上述單位實施經驗，邀請中南大學相關行業專家驗證，結合生產實際情況，協同博溥立公司對BY型納米陶瓷基高溫防氧化涂層材料進行升級優化后，在1081#、1082#、1083#、1084#槽上同時開展涂層陽極上槽試驗，并在現有35天陽極更換周期基礎上延長換極周期至36~37天。該技術全系列推廣后，員工換極操作勞動強度將得到持續降低，年節約陽極消耗量可達4755噸，年減少CO2排放量可達17435噸，經濟社會效益較為顯著。

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