2019年一季度，江蘇永益鑄管股份有限公司發(fā)明的“一種用廢鋼加增碳劑生產(chǎn)大口徑球墨鑄鐵管的方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)。

近年來，針對球鐵管市場的需求變化、國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、原材料市場變化及生產(chǎn)過程中環(huán)境管理等要素的變化，永益鑄管科學(xué)應(yīng)對，開展工藝創(chuàng)新，采用廢鋼還原鐵水新工藝生產(chǎn)球鐵管，有效地節(jié)約了設(shè)備投資，減少了生產(chǎn)過程的環(huán)境污染，產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。

為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品水準(zhǔn)，探索大口徑球墨鑄鐵管技術(shù)創(chuàng)新，2017年12月，永益鑄管邀請中國鑄造協(xié)會相關(guān)專家對新工藝方案進(jìn)行了專家評審。

中國鑄造協(xié)會專家委主任委員張伯明認(rèn)為：把廢鋼利用起來轉(zhuǎn)化生產(chǎn)成市場需求量大的球墨鑄鐵管，在國內(nèi)是首創(chuàng)，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，與十九大提出的推進(jìn)綠色發(fā)展、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)鍵接需求一致！

中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長兼秘書長張志勇在評審會上表示：在國內(nèi)廢鋼量增多的趨勢下，永益鑄管對廢鋼進(jìn)行再生利用的項目，為鑄造行業(yè)作出了很好的示范。

江蘇永益鑄管股份有限公司在此技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過1年多的創(chuàng)新探索，實(shí)施球鐵管生產(chǎn)線智能化改造，項目的創(chuàng)新性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保綠色制造走在了同行的前列，并成功拿下專利授權(quán)。

永益鑄管研制開發(fā)的大口徑球管采用國際先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)：熱膜法離心澆鑄工藝，并采用退火熱處理新工藝，球管化學(xué)成份采用從瑞士引進(jìn)的ARL真空直讀光譜儀進(jìn)行檢測，主要工序均采用PLC電腦程序控制，其整個工敢過程可分為：熔煉工部、離心澆鑄工部、熱處理工部及精整工部。經(jīng)半年多的試運(yùn)行，其生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性堪稱國內(nèi)一流，可與國外同類產(chǎn)品相媲美。

此次獲得專利的“一種用廢鋼加增碳劑生產(chǎn)大口徑球墨鑄鐵管的方法”由永益鑄管董事長傅德生主持。傅德生是高級工程師、高級經(jīng)濟(jì)師、國務(wù)院政府特殊津貼獲得者，從事鑄造行業(yè)四十余年，從事球鐵管生產(chǎn)及研究二十余年。1999年，在他的帶領(lǐng)下，永益鑄管承擔(dān)了江蘇省“十五”重大科技攻關(guān)項目，在國內(nèi)率先采用國產(chǎn)化設(shè)備生產(chǎn)大口徑球墨鑄鐵管，產(chǎn)品替代了進(jìn)口，獲得江蘇省科技進(jìn)步二等獎、省名牌產(chǎn)品、國家級新產(chǎn)品等多項榮譽(yù)，企業(yè)目前有江蘇、山西兩個生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能50萬噸，可生產(chǎn)單重百噸級的鑄鋼件，主要為鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)生產(chǎn)鑄鋼節(jié)點(diǎn)支座、大型遠(yuǎn)洋船舶用鑄鋼件，及廣大電力、石化、冶金、礦山行業(yè)提供各類耐磨管道、耐熱鋼產(chǎn)品。（供稿/江蘇永益鑄管股份有限公司）

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